PVFCCo tổ chức đào tạo hướng dẫn sử dụng Digital Twin cho đội ngũ vận hành, kỹ thuật và quản lý tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ.

Cam kết theo đuổi mô hình vận hành hiện đại, an toàn và dựa trên dữ liệu

Công nghệ Digital Twin giúp kết nối không gian nhà máy, tài sản, tài liệu kỹ thuật và dữ liệu vận hành. Dự án Digital Twin 360 là cam kết của nhà máy trong việc theo đuổi mô hình vận hành hiện đại, an toàn và dựa trên dữ liệu. Việc ứng dụng Digital Twin 360 sẽ trực tiếp hỗ trợ công tác truy xuất thông tin, giám sát hiện trường, nâng cao hiệu quả phối hợp và rút ngắn đáng kể thời gian phản ứng trước các tình huống vận hành thực tế; góp phần hình thành môi trường số kết nối không gian nhà máy, tài sản, tài liệu kỹ thuật và dữ liệu vận hành trên một nền tảng thống nhất, qua đó hỗ trợ công tác vận hành, bảo dưỡng, an toàn, đào tạo và từng bước nâng cao năng lực quản trị dựa trên dữ liệu.

Trong môi trường sản xuất công nghiệp quy mô lớn và yêu cầu cao về an toàn, một quyết định vận hành cần tổng hợp thông tin từ nhiều nguồn khác nhau, vì vậy, yêu cầu đặt ra không chỉ là số hóa thông tin mà quan trọng hơn là kết nối dữ liệu với đúng tài sản, đúng trạng thái và đúng bối cảnh sử dụng để hỗ trợ hiệu quả cho các nghiệp vụ tại nhà máy.

Với mục tiêu giúp Nhà máy Đạm Phú Mỹ làm chủ hệ thống ngay từ giai đoạn đầu, FPT Digital triển khai chương trình đào tạo theo từng nhóm người dùng, gồm hướng dẫn sử dụng cơ bản, cách tạo và quản lý ghi chú trên mô hình cũng như các kỹ năng nâng cao như cấu hình hệ thống, quản lý người dùng và tích hợp dữ liệu, từ đó giúp các bộ phận nắm bắt đúng vai trò trong hệ thống và khai thác giải pháp một cách hiệu quả trong thực tế vận hành. 

Ngay từ giai đoạn thiết kế, FPT và PVFCCo-Phú Mỹ xác định Digital Twin cần được xây dựng trên cơ sở các bài toán quản trị và vận hành thực tế của Nhà máy Đạm Phú Mỹ, thay vì đơn thuần là một dự án ứng dụng công nghệ. PVFCCo-Phú Mỹ xác định 03 nhóm bài toán trọng tâm gồm: nâng cao hiệu quả giám sát vận hành và an toàn; tăng cường phối hợp trong vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa và xử lý sự cố; nâng cao chất lượng đào tạo về an toàn, vận hành và bảo dưỡng sửa chữa.

Đối với công tác giám sát vận hành và an toàn, Digital Twin tích hợp các thông tin quan trọng gắn với tài sản, thiết bị trọng yếu. Việc đưa các dữ liệu này về cùng một bối cảnh thiết bị giúp người sử dụng có thể tiếp cận thông tin trực quan, nhanh chóng và thuận tiện trong quá trình theo dõi, đánh giá trạng thái vận hành.

Trong công tác phối hợp vận hành, bảo dưỡng và xử lý sự cố, nền tảng tạo ra một môi trường thông tin chung để các bộ phận có thể tiếp cận đồng thời trạng thái thiết bị, vị trí, tài liệu kỹ thuật và các dữ liệu liên quan. Đây là cơ sở hỗ trợ việc trao đổi thông tin, khoanh vùng nguyên nhân và phân tích tình huống nhanh hơn, góp phần nâng cao hiệu quả phối hợp, giảm thời gian gián đoạn của thiết bị, hệ thống.

Về đào tạo, mô hình số giúp người lao động làm quen với không gian hiện trường, vị trí thiết bị và các quy trình liên quan trước hoặc song song với quá trình tiếp cận thực tế. Quy trình được số hóa và gắn với từng thiết bị, khu vực cụ thể giúp người học tiếp cận kiến thức theo đúng bối cảnh công việc, qua đó hỗ trợ nâng cao hiệu quả đào tạo về vận hành, an toàn và bảo dưỡng sửa chữa.

Từ ba nhóm bài toán trọng tâm, yêu cầu cốt lõi đặt ra là xây dựng một nền tảng có khả năng kết nối, tổ chức và đưa thông tin đến người sử dụng theo đúng tài sản, đúng vị trí và đúng bối cảnh vận hành.

 Trên nền tảng Digital Twin, không gian thực tế của Nhà máy Đạm Phú Mỹ được số hóa bằng hình ảnh 360°, bao phủ các khu vực sản xuất và vận hành, khu xuất sản phẩm, kho, văn phòng và các khu vực phụ trợ, trở thành lớp nền trực quan để định vị tài sản và tổ chức thông tin theo đúng cấu trúc thực tế.

Các lớp dữ liệu được tổ chức theo cấu trúc từ cấp nhà máy, phân xưởng, khu vực đến nhóm thiết bị và từng tài sản cụ thể. Tại từng khu vực và thiết bị, hệ thống cho phép thiết lập các “thẻ” (tag) liên kết trực tiếp với thông tin tài sản, catalogue, bản vẽ kỹ thuật, hướng dẫn, ghi chú cùng các dữ liệu phục vụ vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa và an toàn. Dữ liệu được kết nối với Digital Twin bao gồm cả thông tin tĩnh (static) và dữ liệu thời gian thực (realtime). Nhờ đó, mỗi thiết bị không chỉ là một đối tượng được thể hiện trong không gian số mà trở thành một “điểm truy cập thông tin”, nơi tập hợp các dữ liệu cần thiết theo đúng vị trí và nhu cầu sử dụng.

Về kiến trúc chức năng, Digital Twin 360 được xây dựng trên bốn phân hệ cốt lõi: quản lý không gian 3D/360°; quản lý tài sản và dữ liệu trực quan; tương tác - cộng tác và tích hợp hệ thống mở rộng. Giá trị quan trọng mà sáng kiến hướng tới không chỉ dừng ở việc “số hóa không gian nhà máy”, mà từng bước đưa dữ liệu về đúng tài sản, đúng vị trí và đúng bối cảnh sử dụng. Khi thông tin được tổ chức theo logic của môi trường sản xuất, Digital Twin tạo điều kiện để người dùng tiếp cận dữ liệu nhanh hơn, có hệ thống hơn, qua đó hỗ trợ hiệu quả cho công tác vận hành, phối hợp và ra quyết định.

Đội ngũ PVFCCo thực hành khai thác không gian nhà máy số, tra cứu thông tin tài sản và làm quen với các chức năng của hệ thống Digital Twin.

Nâng cao hiệu quả vận hành, năng lực quản trị

Đào tạo và chuyển giao năng lực được PVFCCo-Phú Mỹ và FPT xác định là một phần quan trọng trong triển khai Digital Twin. FPT đã hoàn thành chương trình đào tạo hướng dẫn sử dụng Digital Twin cho đội ngũ vận hành, kỹ thuật và quản lý của PVFCCo-Phú Mỹ tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ. Chương trình được xây dựng gắn với các tình huống thực tế, bao gồm điều hướng trong không gian 360°, tìm kiếm và định vị thiết bị, tra cứu thông tin tài sản, khai thác dữ liệu tag/IoT cũng như sử dụng các tính năng chia sẻ, ghi chú và báo cáo.

Thông qua quá trình đào tạo và thực hành trực tiếp trên hệ thống, đội ngũ PVFCCo-Phú Mỹ từng bước được trang bị các kỹ năng cần thiết để chủ động khai thác nền tảng, tạo tiền đề để Digital Twin được đưa vào sử dụng hiệu quả và gắn với các nghiệp vụ thực tế trong giai đoạn tiếp theo.

Việc triển khai Digital Twin không chỉ giúp kỹ sư tiếp cận thông tin nhanh chóng ngay tại vị trí thiết bị, rút ngắn thời gian xử lý tình huống, mà còn giúp lãnh đạo Nhà máy cùng các cấp quản lý có cái nhìn tổng thể, trực quan, theo thời gian thực về hoạt động của nhà máy, góp phần nâng cao chất lượng điều hành, tăng khả năng ra quyết định chính xác và từng bước hình thành mô hình vận hành dựa trên dữ liệu, phù hợp với định hướng phát triển bền vững và hiện đại hóa Nhà máy Đạm Phú Mỹ trong giai đoạn tiếp theo. 

Việc đưa Digital Twin vào sử dụng từng bước mở ra cách tiếp cận hoàn toàn mới cho công tác quản lý vận hành tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ, phát triển các năng lực vận hành tiên tiến hơn, từng bước tạo dựng mô hình vận hành bền vững, phù hợp với các tiêu chuẩn hiện đại của ngành công nghiệp phân bón - hóa chất; đánh dấu bước chuyển từ giai đoạn xây dựng giải pháp sang sẵn sàng khai thác thực tế. Quan trọng hơn, đây còn là những bước đi cụ thể trong lộ trình chuyển đổi số của PVFCCo-Phú Mỹ.

Trong dài hạn, Digital Twin có thể tiếp tục được mở rộng ứng dụng cho quản lý dự án, xây dựng và cập nhật hồ sơ hạ tầng, đào tạo nhân sự mới cũng như phát triển các công cụ quản trị thông minh. Với ưu thế đó, nền tảng có thể tiếp tục được bổ sung dữ liệu, tính năng và các lớp ứng dụng mới theo nhu cầu thực tế của Nhà máy và định hướng của PVFCCo-Phú Mỹ. Qua đó, Digital Twin trở thành một trong những nền tảng dữ liệu quan trọng, hỗ trợ PVFCCo-Phú Mỹ nâng cao hiệu quả vận hành, năng lực quản trị và từng bước hiện thực hóa mô hình nhà máy thông minh, vận hành dựa trên dữ liệu./.

VA